100%避免脏东西“侵入” 伊利金领冠为了更好地“婴儿奶粉安全性”到底有多拼？

　　中国奶粉领域新品、新技术应用不断不断涌现，乳企在生产制造、生产加工、品质管理各阶段的硬件软件设备和规范也在持续提高。在伊利牛奶打造出的业界第一家全层面智能化系统制造的婴儿奶粉“智能制造加工厂”中，成条生产流水线早就完成自动化技术、密闭式化、管道化和规范化，具有生产量、生产工艺、工艺技术、绿色环保和品质监管全世界领跑五大优点。在顶级的设计思路和生产工艺流程扶持下，保证婴儿奶粉“从进口奶源到玻璃奶瓶”在肯定封闭式的区域中生产加工做成，完成了对婴儿奶粉质量的“无死角”苛刻把控。

　　(生产制造各个阶段配置全世界顶级的自动生产设备)

　　十万级气体洁净度，打造出“洁净”般清洁自然环境

　　在这里座顶级的“智能制造加工厂”中，伊利奶粉的每一个生产车间都需要根据三级滤网净化处理，对进到生产车间空气中的细菌病毒过滤效率做到99.99%，进而导致生产制造地区中的气体清洁度做到十万级，规定每小時通气18-25次，且另外对自然环境内压力差、噪声、温度湿度拥有 以及苛刻的规定。

　　并且为了能确保工作自然环境“肯定环境卫生”， 生产车间内针对工作员“挽衣袖”、“带腕表”那样的手段也是全面禁止。进到生产车间前脱鞋、改装、佩戴口罩、戴脸罩、消毒杀菌就必须消耗十几分钟，从根源防止人为因素环境污染。

　　(生产线工作员不锈钢风淋室全方位杀菌消毒)

　　5五个品质流程管理，生产过程全过程“0触碰”

　　在制造的主导阶段，伊利金领冠婴儿奶粉调料、匀质、浓缩除菌、喷雾干燥机研粉等工艺流程，务必在全封闭的管路中开展，严苛遵循伊利牛奶5五个品质流程管理，从原辅材料管理方法到商品交货整个过程112个工艺流程，453个品质基准点确保食品卫生安全，保证婴儿奶粉生产制造整个过程零污染。

　　特别注意的是，伊利牛奶也是在亚洲地区第一家选用真空泵加上、汽体运输、全自动计量检定生产工艺流程的乳企，使婴儿奶粉的调料工艺流程更为自动化技术、精确化，与此同时在拌料环节中应用自动式数据收集、存储和数据分析系统，为婴儿奶粉错料的精准监管给予的信息支持和消息确保，而且降低了因与外部工作人员等触碰而遭到破坏的很有可能。

　　(全封闭的管路中开展研粉工艺流程)

　　360°检测机，不给脏东西机会

　　在奶粉罐装及包裝阶段，瓶装需历经2次筛粉，不锈钢筛网的直径1.8mm，筛粉后的商品全过程在关闭的不锈钢板密封性管路内运输，封罐机可在2秒内将罐里O2吸走，进行冲氮与钉合，防止商品与外部触碰。与此同时管路上面有安裝金属材料去除设备，运用电磁场基本原理对根据的婴儿奶粉开展检验，若有异常情况时可完成全自动去除。瓶装前后左右配置了360°检测机，铁听必须100%根据6个监控摄像头线上自动识别。在瓶装后，还会继续配备X光机对罐里金属材料和夹层玻璃脏东西开展最后检验。真真正正塑造了标准化、专业化的风险控制管理体系。可以说，伊利金领冠选用极为苛刻的生产工艺流程和制造步骤以避免 杂质进到婴儿奶粉，并根据十余道过虑“高科技”100%避免了脏东西在生产制造、封裝全过程进到婴儿奶粉的很有可能。

　　(婴儿奶粉生产制造中瓶装历经直径1.8mm不锈钢筛网的2次筛粉)

　　品质是公司发展的“核心要点”，也是中国乳业上中下游理应时时刻刻守好的“道德底线”。坚信自始至终秉持着“伊利牛奶即质量”这一公司使命，并致力于不断提高奶粉质量的伊利金领冠，将来会再次借助数智化工作能力与高新科技方式，促进领域产业链高质量发展，为大量婴儿健康快乐成长作出很大奉献。

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