从生产制造到智能制造：一台美的家用空调的身后

　　从精益生产化、自动化技术到智能化、智能化系统，美的家用空调佛山顺德加工厂生产率提升了28%，产品成本减少14%，订单信息交货周期时间减少56%。从2020年起，美的家用空调广州工厂等4家加工厂依次得到意味着全球制造领跑水平的“灯塔工厂”殊荣。在短短的三年的时间段里，美丽的能迅速“批量生产”灯塔工厂的身后，在其中一个重要便是来源于对精益生产化的长久坚持不懈。因此，广东经济科教频道深层次采访美丽的，找寻一台中央空调身后的智能制造密匙。

　　15秒拼装一台中央空调

　　在广东佛山市顺德区的美的家用空调智能化工厂，均值每15秒就能拼装一台中央空调。缩小、安装、质量检测等阶段，全是在非常少必须人力干预的情况下进行的。在这里条中央空调自动化技术率在全世界范畴内处于领跑的生产流水线，其日均生产量超出5万部，月均生产量超出120万部，与智能化系统更新改造以前对比，其生产量和产量均翻了三倍之多。

　　“原先在大家背后的这根线，是必须特别多的人力开展手工作业的。如今根据机械臂，大家取得成功把原先一条线的这一产出率分为了两根后端这类部装线，等同于大家的产出率取得成功提高了50%。” 美的家用空调佛山顺德加工厂精益制造责任人孙士博在接纳记者采访时详细介绍说，“商品的最高值在每一年增长，商品的供货周期一样也在每一年下降，智能制造系统的优点不言而喻。”

　　对精益生产化长期性投放和探寻

　　智能化系统为美丽的管理提升层面的奉献，美的公司智能制造系统权威专家谷晓春在接收访谈时表明，这不是一蹴而就的，是长期性资金投入、沉积而成的。“要完成智能化、智能化系统，最先要做精益生产化。截止到上年年末，美丽的在精益生产化层面付出了类似28亿人民币，全集团公司在智能化层面的支出做到120亿人民币。根据精益生产化、自动化技术，到智能化的‘三化’全过程，最后完成智能制造系统。”

　　美丽的精益生产发展可以上溯到2003年，那时候的精益生产化榜样是丰田模式，即TBS。上世纪70时代，日本丰田汽车靠本身提炼出汇总出的精益生产化方式，在汽车制造业出类拔萃，进而引起了工业领域针对精益生产化的青睐。美丽的也是以学习培训丰田模式发展，但成效并不理想化，只有根据探索，融合自己的优点和状况，找寻合适自身的方式。“一开始营销推广精益生产化时，由于都还没产生系统软件，职工的传统式生产的意识变化慢，实际效果不明显，造成职工很疑惑。”谷晓春追忆道。

　　直到2016年，美丽的开始学习美国丹纳赫精益生产方式，即DBS。DBS可以可谓是TBS的改进版，对TBS开展了规范化和模式化的改进，提炼了80好几个精益生产化改进专用工具，并把这套方式用在了其企业并购的数家公司的身上，最后产生的资产回报率超出50%。

　　立在巨龙的肩膀，美丽的在疑惑和磨难中慢慢沉积出了一套真真正正合适自身的方式——美丽的精益运营系统软件，即MBS（Midea Business System）。

　　批量生产灯塔工厂，拥抱未来智能制造

　　2015年12月，MBS在美的家用空调佛山顺德加工厂示范点实行，以后2年快速宣传至美丽的34家中国加工厂。在历经两年的探索后，美丽的提炼本身MBS方式的“金三角”，即战略布局、日常管理方法维护保养，及其优秀人才养成。

　　尤其是优秀人才养成，这也是美丽的可以在中国34家加工厂快速营销推广精益生产化的关键缘故。美丽的把精益生产化优秀人才分成三类，绿带、黑带、黑带教练员。现阶段，美丽的有着精益生产优秀人才超出1数万人，在其中黑带教练员20多的人，黑带超出1300人，绿带则做到8000多的人。

　　除开不断塑造精益生产化优秀人才，美丽的本身还研发了一套对于内部结构加工厂所采用的精益生产化评测管理体系。

　　除此之外，美丽的参考德力西的工作经验，创建了精益生产化的评测管理体系，全部管理体系包括11个技术专业层面，包含畅流、带动、自动化技术、信息化管理等。

　　“精益生产化指一种管理机制，不可以简易当作是一种专用工具。要搞好精益生产化，必须更改人们的管理方式、思维方式。由上而下每个人都是有精益生产化的思维方式和核心理念，是一家公司是否取得成功搞好精益生产化的重要。”谷晓春表明。

　　上年10月，美的公司宣布对外开放公布集团公司翠绿色发展战略，将基本建设绿色工厂、零碳加工厂列入市政规划，不断提高美丽的智能制造系统水准，拥抱未来智能制造。2022年3月30日，世界经济论坛（WEF）公布第8批全世界灯塔工厂名册，美的冰箱荆州加工厂与美的洗衣机合肥市加工厂成功当选，至此美丽的集团旗下已经有4家加工厂变成“灯塔工厂”。

　　目前为止，从一流生产制造精英团队到一般生产车间队组，美丽的MBS已在全世界各加工厂全面推行。而美丽的所拥有的精益生产化、自动化技术、智能化和自动化的工作能力，让她们将总体目标定在了2025年前完成30家加工厂做到“灯塔工厂”的水平。

　　根据独特的MBS，美丽的创建起“一个美丽的、一个管理体系、一个规范”的智能制造系统生命周期评价指标体系，确保环节品质平稳井然有序和全过程品质实时监控系统，完成生产制造规范化，还根据集团旗下美云智数的美擎工业生产网络平台，打造出了一系列“研、产、销、供”一整套的工业软件，完成向外颠覆式创新，并配备硬软融合的工作能力，使网站上的公司少走“弯道”，总计服务项目400好几家大中型企业及其超出21万只企业，为一大批中国公司打造智能车间，助推科技兴国、制造强国。

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